自太陽電池問世以來，晶體硅就作為電池材料一直保持著統(tǒng)治地位，預(yù)計在很長的一個時期仍將繼續(xù)保持。在現(xiàn)有工藝和條件下，從電池性能上講，單晶硅是制造太陽電池的比較理想的材料。但由于單晶硅材料的限制，成本居高不下，制約了單晶硅電池的發(fā)展。硅材料的成本約占太陽電池總成本的1/ 3～1/ 2 ，因此在不影響效率的情況下，降低硅材料的成本，是降低硅太陽電池成本的關(guān)鍵。因為鑄造多晶硅錠比提拉單晶硅錠的工藝簡單，省去了昂貴的單晶拉制過程，也能用較低純度的硅作投爐料，材料利用率高，電能消耗較省，可以制備任意形狀的多晶硅錠，便于大量生產(chǎn)大面積的硅片。同時，由于多晶硅太陽電池的電性能和機械性能都與單晶硅太陽電池基本相似，而生產(chǎn)成本卻低于單晶硅太陽電池，因此在可預(yù)見的十年甚至更長的時間內(nèi)將主導(dǎo)太陽電池市場。
基于以上的一些因素和公司的長遠(yuǎn)發(fā)展，公司領(lǐng)導(dǎo)決定在硅一部已有拉制單晶的基礎(chǔ)上投入生產(chǎn)多晶錠。光伏材料事業(yè)部多晶車間設(shè)立在漢虹廠房的西南邊，車間面積約540平方。規(guī)劃安裝10臺多晶爐，采用的多晶爐設(shè)備HXH－450是由漢虹研發(fā)生產(chǎn)的，在熱場、技術(shù)、工藝方面也較為完備。日前已有5臺多晶爐安裝調(diào)試完畢，其余5臺多晶爐明年一月底前完成安裝，預(yù)計二月份這十臺多晶爐全部投入生產(chǎn)。
